Pengenalan kepada faktor yang mempengaruhi kualiti percetakan

Kualiti bahan bercetak terutamanya merujuk kepada kesan komprehensif pelbagai ciri bahan bercetak. Proses percetakan memerlukan pelbagai proses, dan setiap peringkat sebelum, semasa, dan selepas percetakan berkait rapat dengan kualiti produk bercetak. Mana -mana faktor kecil dalam proses ini boleh menjejaskan kualiti produk bercetak. Oleh itu, untuk memastikan kualiti produk bercetak, adalah perlu untuk mengawal setiap pautan dalam proses percetakan dengan ketat, dengan mendalam menganalisis setiap faktor yang boleh menjejaskan kualiti produk bercetak, dan mengamalkan teknik ujian yang berkesan untuk mengesan dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya, memastikan kualiti produk bercetak.
1 、 Faktor utama yang mempengaruhi kualiti bahan bercetak
1. Prepress Stage
Proses prepress umumnya termasuk pengimbasan, reka bentuk, menaip, pemasangan plat, pembuatan plat, pembangunan, dan proses lain. Faktor -faktor yang mempengaruhi kualiti prepress terutamanya termasuk aspek berikut.
1.1 Kualiti Pengimbasan Imej
Pengimbasan imej merujuk kepada proses menukar maklumat warna pada imej ke dalam isyarat digital melalui peralatan pengimbasan, dan memproses isyarat digital melalui perisian pemprosesan imej, perisian menaip, dan lain-lain. Oleh itu, semakin besar tahap pemeliharaan maklumat seperti nada, hierarki, dan tepu pada manuskrip asal, semakin besar kemungkinan untuk mencapai replikasi imej yang tinggi. Ini memerlukan menetapkan resolusi pengimbasan imej yang sesuai dan resolusi output imej dengan sejumlah kabel pemeriksaan tertentu. Di samping itu, apabila imej mengimbas dan memisahkan warna, adalah perlu untuk menetapkan medan hitam dan putih dan juga untuk menetapkan nada plat hitam dengan betul. Kontras nilai dot yang direkodkan dari filem pemisahan warna harus ditetapkan mengikut julat ketumpatan asal, supaya kontras cetakan adalah sedekat mungkin dengan kontras asal, untuk menghasilkan semula hierarki yang tepat.
1.2 Pelarasan Pelarasan Tahap
Laraskan nada gelap, cerah, dan pertengahan imej untuk menghasilkan semula kesan setiap peringkat sebanyak mungkin. Di satu pihak, pelarasan hierarki mengimbangi pengembangan titik semasa proses percetakan, menumpukan tahap utama dalam kawasan sensitif 10% hingga 60%. Semasa proses pelarasan, kecerunan manuskrip asal harus dimaksimumkan untuk bersesuaian dengan kecerunan yang dapat diterbitkan semula dengan mencetak, untuk menjadikan imej itu jelas dan realistik; Sebaliknya, adalah perlu untuk menyesuaikan tahap tindak balas visual yang tinggi, sederhana, dan rendah berdasarkan kandungan dan pengagihan tahap manuskrip asal.
1.3 Kawalan pembetulan warna dan keseimbangan kelabu
Tujuan pembetulan warna adalah untuk menghasilkan semula warna -warna yang dicerminkan dalam manuskrip asal. Dalam proses ini, perhatian harus dibayar untuk merujuk kepada nilai parameter tertentu, dan bukannya bergantung pada paparan skrin. Keseimbangan kelabu merujuk kepada penjanaan kelabu neutral dalam bahan bercetak oleh plat kuning, magenta, dan cyan dalam perkadaran tertentu berdasarkan nisbah kawasan titik yang berbeza. Fungsinya adalah secara tidak langsung mengawal semua nada warna pada skrin dengan mengawal bahagian kelabu, yang merupakan skala untuk mengukur ketepatan pemisahan warna dan padanan warna. Kalibrasi kelabu neutral mengikut lengkung semasa pengimbasan untuk menyesuaikan sisihan warna.

1.4 Pelarasan Kejelasan Imej
Kejelasan bahan dicetak warna adalah penunjuk kualiti penting untuk pembiakan dan pembiakan imej. Kejelasan adalah sensitiviti butiran imej dan perubahan kelebihan. Mengasah imej dalam perisian pemetaan untuk meningkatkan kejelasannya, termasuk mengasah USM, mengasah, mengasah lagi, mengasah tepi, dan lain -lain. Untuk imej dengan resolusi tinggi dan saiz yang lebih besar, nilai radius yang lebih besar boleh digunakan.
Pengeluaran 1.5 versi kumpulan
Komposisi imej dan teks adalah proses menggabungkan imej yang diimbas dan teks input mengikut susun atur yang diperlukan oleh pelanggan. Sekiranya keperluan pengeluaran proses berikutnya tidak dipertimbangkan sepenuhnya semasa proses menaip, ia boleh mengakibatkan semua produk bercetak dibatalkan. Keperluan kedudukan pendarahan untuk bahan bercetak umum adalah 3mm, manakala kedudukan pendarahan untuk kotak pembungkusan umumnya 5mm atau 7mm. Sekiranya piawaian ini tidak diikuti semasa proses pemasangan, ia boleh meningkatkan kadar ralat proses berikutnya seperti kotak pemotongan dan bir, mengakibatkan sisa yang tidak perlu. Sebagai contoh, apabila membuat penutup, jika ketebalan kertas yang digunakan untuk halaman dalaman dan kaedah mengikat tidak diambil kira, ia boleh menyebabkan masalah seperti tulang belakang yang tidak sesuai atau ketidakupayaan untuk meletakkan buku yang dibuka di atas meja.
1.6 Proses pembuatan plat
Semasa proses pembuatan plat, tenaga sumber cahaya, teknologi tempat, resolusi, dan kaedah pemeriksaan mesin pembuatan plat semua boleh mempengaruhi kualiti imej bahan plat. Tenaga sumber cahaya yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti kawasan titik kecil dan kehilangan titik -titik kecil dalam susun atur; Perbezaan antara teknologi cahaya dan kaedah pemeriksaan boleh menjejaskan kesan pemulihan titik rangkaian; Semakin tinggi resolusi peranti pembuatan plat, semakin halus imej yang boleh dipulihkan, tetapi resolusi juga harus sepadan dengan bilangan kabel skrin yang ditambahkan pada imej. Semakin tinggi bilangan kabel rangkaian, semakin tinggi keperluan untuk resolusi peranti. Pada resolusi peranti tertentu, jumlah kabel rangkaian yang tinggi boleh menyebabkan titik rangkaian kecil hilang. Secara umum, sepadan 2400DPI dengan 200LPI atau 175LPI lebih sesuai.
1.7 Keadaan Pembangunan
Semasa proses pembangunan, struktur, keadaan, dan keadaan pembangunan pemaju semua boleh menjejaskan kesan pemulihan imej bahan plat. Jenis penyelesaian pembangunan dalam tangki pembangunan, kelembutan dan kekerasan berus, tekanan batang penghantaran, dan suhu, masa, dan keseragaman pembangunan semuanya boleh menjejaskan kehilangan salutan plat dan kawasan bertitik. Perkembangan yang tidak mencukupi dapat masalah seperti titik imej yang diperbesar dan bahagian bawah susun atur. Pembangunan yang berlebihan boleh menyebabkan kehilangan lapisan plat yang berlebihan, dan imej terdedah kepada masalah seperti kehilangan filem dan gangguan corak, yang semuanya boleh menjejaskan kualiti produk bercetak. Oleh itu, untuk pelbagai jenis plat, memilih keadaan pemaju dan pemaju yang sepadan, dan menyesuaikan keadaan pemaju sangat penting untuk memastikan kualiti percetakan.