CTP Repenisher: Senjata Rahsia Industri Percetakan

Dalam industri percetakan berkelajuan tinggi hari ini, teknologi CTP (komputer-ke-plat) telah menjadi pautan utama dalam meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran. Sebagai bahagian yang sangat diperlukan dalam proses CTP, penambah CTP memainkan peranan penting dalam proses platemaking.

CTP Repenisher adalah bahan kimia yang digunakan untuk menambah pemaju dalam proses platemaking CTP. Fungsi utamanya adalah untuk mengekalkan kestabilan kepekatan pemaju dalam tangki pemaju dan memastikan kecemerlangan berterusan kualiti platemaking. Dengan perkembangan teknologi CTP yang berterusan, keperluan prestasi pemaju semakin tinggi dan lebih tinggi. Bukan sahaja konsistensi yang tinggi dan kestabilan yang kuat diperlukan, tetapi juga keserasian yang luas, yang boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai plat dan persekitaran kerja yang berbeza.

Pemaju plat CTP Replenisher yang dilancarkan oleh Kodak, seperti Kodak Goldstar Premium Plate Replenisher, sangat disukai oleh pasaran untuk kepekatan yang tinggi dan kecekapan yang tinggi. Jenis penambah jenis ini boleh diisi semula secara dinamik ke dalam pemproses plat semasa proses pemprosesan plat untuk memastikan kepekatan pemaju yang berterusan, dengan itu memaksimumkan kesan pembangunan.

Apabila menggunakan penambah CTP, operasi dan penyelenggaraan yang betul adalah penting. Pertama sekali, nilai pH dan kekonduksian pemaju adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti platemaking. Mengambil penyelesaian pemaju plat Kodak CTP sebagai contoh, nilai pHnya harus disimpan dalam lingkungan 13 ± 0.25, dan kekonduksian harus dikawal pada 44 ± 2ms. Apabila nilai pH terlalu rendah, tekan butang penambahan untuk menambah penyelesaian. Setiap 500 ml larutan dapat meningkatkan nilai pH dengan kira -kira 0.1; Apabila nilai pH terlalu tinggi, ia perlu diselaraskan dengan menambah air. Pemantauan kekonduksian adalah sama pentingnya, yang mencerminkan kepekatan ion dalam pemaju dan secara langsung mempengaruhi kesan pembangunan.

Sebagai tambahan kepada pemantauan parameter kimia, penyelenggaraan harian penambah CTP tidak boleh diabaikan. Penggantian penapis pemaju secara berkala (setiap 10-20 hari), pembersihan menyeluruh tangki pemaju, tangki basuh air dan tangki gam, dan pelinciran dan pembersihan setiap komponen adalah kunci untuk memastikan operasi stabil peralatan platemaking CTP. Terutama selepas penutupan yang panjang, seperti sebelum percutian Festival Spring, penyelesaian pemaju dan gam pelindung harus dilepaskan dan mesin harus dibersihkan dengan teliti dengan air bersih untuk mencegah gam dari pengeringan dan menyumbat hos gam.

Pemilihan dan penggunaan penambah CTP juga perlu mempertimbangkan faktor persekitaran. Dengan peningkatan keperluan global untuk perlindungan alam sekitar, industri percetakan juga secara aktif mencari bahan dan teknologi platemaking yang lebih mesra alam. Teknologi CTP telah mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar berbanding dengan kaedah platemaking tradisional kerana ciri-ciri digital dan bebas filemnya. Walau bagaimanapun, pelepasan dan rawatan penyelesaian pemaju masih menjadi masalah yang memerlukan perhatian. Oleh itu, memilih pencemaran yang rendah, mudah ditarik balik CTP dan mengoptimumkan kitar semula penyelesaian pemaju telah menjadi cara penting bagi syarikat percetakan untuk mencapai pengeluaran hijau.