CTP Repenisher: Wira di belakang Percetakan Digital

Dalam gelombang transformasi digital industri percetakan yang didorong oleh teknologi komputer-ke-plat (CTP), penambah CTP, sebagai bahan habis-habisan dalam proses pembangunan, secara diam-diam mengubah logik asas pencetakan kualiti dan kecekapan pengeluaran. Dari percetakan akhbar ke pembungkusan mewah, dari pembuatan papan litar hingga pengeluaran bahan hiasan, kestabilan dan kebolehsuaian prestasinya secara langsung menentukan kejayaan atau kegagalan percetakan digital.

CTP Repenisher pada dasarnya adalah pemaju pemaju, yang terus menambah pemaju untuk pemproses plat semasa proses pembangunan untuk mengekalkan keseimbangan kepekatan cecair. Mengambil peralatan arus perdana seperti Fujifilm dan Heidelberg sebagai contoh, suhu pembangunan mereka biasanya perlu dikawal dalam julat tepat 25 ℃ ± 2 ℃, dan jumlah penambahan dinamik penambah secara langsung mempengaruhi kelajuan pembangunan dan ketepatan pemulihan. Data eksperimen menunjukkan bahawa apabila suhu pembangunan meningkat dari 23 ℃ hingga 28 ℃, lengkung ketumpatan titik akan mempunyai kebosanan peralihan yang jelas, mengakibatkan kehilangan lapisan di kawasan kemuncak. Ini adalah akibat langsung dari penambah semula yang tidak menambah pemaju pada waktunya, mengakibatkan pelemahan aktiviti cecair.

Pada baris pengeluaran CTP akhbar besar, kelajuan kemasukan penambah tepat ditetapkan kepada 120ml/min, membentuk keseimbangan dinamik dengan kitaran platemaking 15s-20s dari pemproses plat. Juruteknik memantau perubahan titik dalam masa nyata melalui pengukuran dan jalur kawalan ICPlate II dan mendapati bahawa apabila nilai kekonduksian pemaju menyimpang dari julat standard 43ms/cm ± 2ms/cm, 2% titik akan hilang secara teratur, manakala 98% dari titik -titik akan menjadi smeared. Kaedah kawalan kuantitatif ini telah mengurangkan kadar kecacatan plat akhbar dari 3.2% hingga 0.8%, menjimatkan lebih daripada satu juta yuan dalam kos setiap tahun.

Dalam bidang pembungkusan mewah, permintaan yang disesuaikan untuk penambah semula sangat menonjol. Untuk memenuhi keperluan ketat proses stamping panas untuk ketepatan DOT, pengulang rendah korosif telah dibangunkan untuk meningkatkan kadar pengekalan 1% titik ultra-halus dari 92% hingga 99%. Dalam bidang pembuatan papan litar, sebagai tindak balas kepada keperluan pembangunan kiraan 2400dpi tinggi, industri telah melancarkan sistem penambah pintar dengan pelarasan kekonduksian yang dinamik, yang secara automatik boleh mengimbangi aktiviti cecair mengikut suhu masa nyata.

Oleh kerana peraturan alam sekitar menjadi lebih ketat, pengulang dengan pelepasan VOC yang rendah telah menjadi tumpuan penyelidikan dan pembangunan. Repenisher berasaskan bio mengurangkan permintaan oksigen kimia (COD) sebanyak 40% sambil mengekalkan prestasi pembangunan. Apa yang lebih penting ialah sistem penambahbaikan pintar berdasarkan teknologi IoT telah memasuki fasa ujian. Sistem ini boleh memantau lebih daripada 20 parameter seperti kepekatan cecair, suhu, kadar aliran, dan lain -lain. Dalam masa nyata, dan meramalkan kitaran penggantian bahan habis melalui algoritma AI, yang boleh meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan (OEE) dengan lebih daripada 15%.